Процесс производства нейлоновой промышленной пряжи

Процесс изготовленияНейлоновая промышленная пряжаобычно включает в себя следующие этапы:

Синтетическое нейлоновое сырье: Нейлоновые материалы изготавливаются из основного сырья, такого как капролактам и пропиолактам, посредством реакции полимеризации.

Прядение: Подготовленный нейлоновый материал вытягивается в нити подходящего диаметра.

Тканевая бобина: матовая нейлоновая нить упорядочивается по мере необходимости, обычно в определенное количество прядей, и несколько нитей сгибаются вместе с помощью гребня для прядей, образуя трубчатую оплетку.

Контроль натяжения: В процессе организации шпульки используется система контроля натяжения для контроля натяжения вытяжки, чтобы натяжение каждой пряди нити оставалось постоянным при формировании плетеного изделия, достигая необходимой однородности.

Термофиксация: трикотажные ткани, состоящие из нейлоновых нитей, которые объединены в пряжу высокого натяжения, подвергаются термофиксации при соответствующей температуре для улучшения связи их молекулярных цепей и прочности на разрыв.

Крашение, укладка и сушка: после завершения термофиксации трикотажное полотно окрашивается и укладывается, выполняются сушка, отделка, проверка и другие этапы, и эти параметры процесса окончательно определяются для получения высококачественной нейлоновой промышленной пряжи. .

Упаковка и продажа: После проверки и упаковки,Нейлоновая промышленная пряжаготов к продаже, обычно в лотках или связках для облегчения транспортировки и продажи.

Весь производственный процесс должен контролироваться профессиональными техническими специалистами и выполняться в строгом соответствии с соответствующими стандартами, чтобы гарантировать, чтоНейлоновая промышленная пряжаПродукция имеет хорошее качество и стабильность.